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주요설비 주조공장

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대전광역시 대덕구 대화동에 위치한 본사는 1990년에 설립되어, 소재 후발주자로써 유수의 주조 공장들을 철저하게 학습하였다.
패턴제작 소재 가공으로 이어지는 일괄 제작 시스템을 적용하여 생산성 극대화와 공정별 표준화를 강화하였고 이것은 곧 제작 리드타임의 단축으로 이어져 고객의 Needs와 Wants를 충족시키고 있다. 2005년엔 Alpha-set 조형법과 Ceramic Sand 주물사를 사용하는 신공정을 적용하여 제품의 품질 수준을 안정화시켰고, 비약적으로 생산량이 증대되었다. 2011년엔 세계 최대 크기(UAE BOROUGE 원자력 발전소 담수설비 부품) DISCHARGE BOWL(제품중량 12TON, 재질: ASTM A890 Gr. 5A)을 제품 개발 및 양산에 성공하며 최고의 기술력과 품질을 인정받고 있다.

주조공장 및 주요설비

주조공장 및 주요설비
용해로 : 15Ton 유도로 1기 , 4Ton 유도로 2기, 1Ton 유도로 2기
조형 Line Alpha-Set 자경성 몰딩 시스템 (인공 Ceramic-Sand)
연속 MIXER 30Ton/Hour, 20Ton/Hour, 10Ton/Hour
열처리로 50 Ton 1기, 30Ton 1기, 20Ton 1기
Quenching TanK 5,000 X 3,000 X 3,500 (Peet)
Shot Blast 30Ton, 20Ton"

생산능력

주 생산제품 선박기자재, 산업설비부품, 발전설비푸품, 건설중장비부품, 벨브 등
최대 제품 중량 20 Ton
연간 생산능력 20,000 Ton/년

알파세트공법

1980년대 영국의 보던(Borden)사에서 개발한 주물사 점결수지를 사용한 주조조형공정 기술

  • 주형에 용강을 주입할 때 주형이 재차 경화되므로 안정적인 주조작업이 가능함
  • 수지의 탄소함량이 낮아 주강품 표면에 침탄 현상이 적으므로 고합금강 주조에 유리함
  • 질소나 유황 등 유해가스 함유량이 낮아 가스에 의한 주조결함 발생률이 낮음

세라믹 인공 주물사

주성분이 알루미나 60% 이상으로 세라믹을 인공적으로 가공하기 때문에 가격이 약간 비싸기는 하지만 다음과 같은 기술적 및 상업적 장점을 지니고 있어 기존의 규사(SK#33)나 크로마이트사(SK#39), 질리콘사(SK#37)를 대체하여 사용한다.

  • 입도 분포가 정확하고 일반사에 비하여 재질이 단단하므로 재생설비내에서 파쇄손상이 적게 발생하고 재생 회수율이 월등히 높아 경제적이며 분진 발생량도 적어서 친환경적임
  • 종전의 규사-크로마이트사 2종 주물사 사용공법 대신에 세라믹센드만의 원샌드공법을 도입하면 조형 생산성이 월등히 향상되고 주물사 재생설비 시설 운영비를 획기적으로 줄일 수 있으며 공급이 불안정한 크로마이트 수급 문제도 해소할 수 있음
  • 타 주물사에 비하여 열팽창률이 현저하게 낮으므로 주입 후 응고과정에서 발생되는 표면 크랙을 크게 줄일 수 있으며 생산 제품의 표면이 훨씬 미려해짐